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佛山鋼結(jié)構(gòu)成員的主要工作（一）

1準備工作
（1）、佛山鋼結(jié)構(gòu)加工前，由施工人員編制工藝規(guī)程，并由總工程師審定。認真檢查各道工序的工藝準備情況，并做好加工圖紙的制成和互審工作。
（2）、對加工所需各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的規(guī)定。
（3）、施工人員提前做好各道工序的技術(shù)交底工作。
（4）、對上崗操作人員提前做好培訓和考核，對特殊工種進行資格確認，必須持證上崗。
（5）、放樣前應(yīng)核對加工圖和掌握工藝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)部門提出。

2鋼構(gòu)件放樣
（1）、鋼構(gòu)件在放樣過程中，要核實佛山鋼結(jié)構(gòu)及連接件數(shù)量、用料規(guī)格、型號、尺寸等，然后進行配料，劃線放樣，分類堆放。
（2）、對加工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點尺寸可放實樣或計算校核。
（3）、號料前必須核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并清除鋼材表面油污、泥土等臟物。

3切割
（1）、型鋼翼緣板、腹板及端頭板放樣后采用CG1－100半自動切割機切割，避免鋼構(gòu)件板邊不直，缺邊碎角現(xiàn)象；肋板及剛性支撐連接板用剪板機進行剪切；型材用手工切割或砂輪機切割。
（2）、切割前應(yīng)將鋼材表面的鐵銹、油污等清除干凈。
（4）、板材氣割應(yīng)在專用平臺上進行。

4制孔
（1）、鋼構(gòu)件與連接件的連接部位是用高強度螺栓連接。孔徑位置、大小、要求精確度較高。采用鉆床鉆孔。
（2）、鉆孔時采用鉆模和疊板套鉆，制孔應(yīng)用夾具固定，以防鉆�；�?qū)影宕弧?BR>（3）、制孔完畢后應(yīng)用磨光機徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。

5組裝
（1）、組裝前應(yīng)將所下零件進行矯正，對較厚鋼板可采用壓力機或火焰加熱進行矯正。
（2）、構(gòu)件采用翼緣矯正機對所制作梁進行矯正。
（3）、構(gòu)件組裝應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。
（4）、本項目鋼柱、梁均在鋼平臺上按1：1比例放實樣，將所有零件按加工圖組裝上。